CSA常规工厂检验

　　1．工厂检验的目的

　　工厂检验主要是确认以下内容：

　　a). CSA标志是否只出现在已获CSA认证的产品上；

　　b). 工厂是否继续保持按照CSA认证报告要求和相关标准生产CSA产品的能力；

　　c). 工厂是否得到CSA有效的协助；

　　d). 工厂是否得到CSA最新程序和要求及其生效日期的通知；

　　e). 前次检验中发现的不符合项是否得到修正；

　　f). 当工厂有CSA认证产品的生产时，和CSA相关的条款和协议是否得以落实。

　　2．工厂检验的频次

　　对于只使用CSA标志的工厂，要求进行每年两次的非预先通知的工厂检验。

　　对于使用CSA/CUS或CSA/NRTL标志的工厂，要求进行每年四次的非预先通知的工厂检验。

　　3．工厂检验内容

　　工厂应提供两名工厂的联系人，负责陪同和协助CSA检验员进行工厂检验。检验内容主要包括五个方面：管理方面、技术方面、产品方面、生产测试方面和抽样方面，具体介绍如下：

　　1)．管理方面：

　　a). 确认申请人、工厂（名字和地址）和联系人的资料是否变更；

　　b). 确认认证记录是否变更，取消CSA认证产品是否得以落实；

　　c). 与工厂代表讨论其关心的CSA认证服务和相关问题；

　　d). 对于Label Service的工厂，清点工厂剩余CSA标签的数量和相关系列号；

　　e). 对于Label Licensing的工厂，检查工厂记录标签使用情况的方法是否正确，是否如实向CSA总部汇报标签使用情况；

　　f). 处理Standby工厂和6336程序下工厂的相关事务；

　　g). 帮助工厂办理取消文件、更改资料等事宜。

　　2)．技术方面：

　　a). 与工厂代表讨论和CSA认证报告相关的技术问题；

　　b). 与工厂代表讨论最新的Certification Notices、Electrical Bulletins、Informs和Field Actions等CSA认证资料的更新，并确认CSA最新之要求是否得以落实；

　　c). 与工厂代表讨论前次检验中发现的认证技术问题，并确认相应的解决方案是否得以落实。

　　3)．产品方面：

　　根据CSA认证报告和标准，检查工厂生产CSA产品的成品、半成品、相关元器件和类似产品，具体需要确认以下内容：

　　a). 元器件和材料是否和认证报告一致；

　　b). 产品结构是否符合相关的标准；

　　c). 元器件和材料的材质证明和认证资料；

　　d). 替换的元器件和材料是否符合要求

　　e). CSA标志的使用、使用手册和包装标志的使用是否符合认证报告要求；

　　f ). 是否符合最新的Field Service Action的要求；

　　g). 是否符合某些增加的要求。

　　另：CSA检验员将到达所有CSA生产的区域，以确定无非法生产CSA产品的存在。

　　4)．生产测试方面：

　　a). 检查工厂的生产线和货仓，确认CSA标志是否只出现在已获CSA认证的产品上；

　　b). 确认工厂进行CSA工厂测试的能力和测试设备的校验情况；

　　c). 检查工厂对不合格品的控制程序及其实际的运行情况；

　　d). 针对某些产品进行现场的测试，如：电线、防护鞋。

　　5)．抽样方面：

　　对于某些产品，如：电线、圣诞灯、防护鞋等，CSA检验员将在工厂现场对CSA产品进行抽样和封样，由工厂把样品寄往CSA总部进行每年一次的重新测试。

　　上述检验过程及检验结果将被详细记录于CSA工厂检验报告。工厂代表和CSA检验员共同签署该报告，作为书面资料保存以备日后参考之用。

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